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鲜为人知的铸铁地轨安装流程
发布时间:2023-04-01        浏览次数:12        返回列表
 
使用筑炉铸造铸铁地轨的步伐:主要筑炉工具由马丁振动器(气动):工作气压0.6MPa以上,由于压缩空气系统压力不够,现使用一台增压泵,压力可0.8MPa,六齿捣固叉,圆型捣固头,月牙型捣固头,捣固工具连接铁管,热电偶、多点温度记录仪。铸铁地轨筑炉前准备中频感应电炉的检查及调试炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统,须在筑炉前调试完好衬冷态试验,信号设定好数值,排除炉子运行中可能出现的意外故障。模具准备模具制作严格按图纸要求验收,模具表面要打磨光滑,表面进行除锈处理。铸铁地轨启熔准备工作准备启熔块:3~5t,小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。
铸铁地轨炉衬耐火材料打结施工:检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好,顶出块是否完好,如有裂纹、裂缝等问题要修补好或换。去掉炉内垃圾,吹净表面尘土。用A76料修筑出铁口与扒渣口,按型状打结成型,料表面扎若干孔,以利气体排出,并用干料将排气孔表面密合。孔~50mm。安装炉底泄漏蛛网。先将融离表料铺好,将炉子侧斜一定角度,炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底,将泄漏蛛好。铸铁地轨炉底铺料80~120㎜/层,用捣固叉由深至浅均匀叉四遍,层炉底捣固后,将铸铁地轨表面刮松,深达10㎜以上,再加入下打一层铸铁地轨炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。直至打结到高出炉底标准尺寸高度20~30㎜。
刮出高出炉底标准的多余高度炉料,目地是防止炉料偏析,将铸铁地轨模具底部耐火材料打出水平光面,将炉墙一圈刮松。铺装炉墙滑动平面衬(云母纸或陶瓷纤维,接缝用不干胶带粘接平整。铸铁地轨炉口上用重物压牢,与炉底接触四周用料压好下模具,将调整模块分三点120°安放好。将打磨除好锈的模具平稳地座在炉底料上。炉口与模具上口找正,四周尺斜木板块三点固定或用铁板焊接固定。铸铁地轨模具上口用专用封口板封好,防止炉料掉入模具内。安放好下料漏斗筛,投料时筛出包装袋等杂物,均匀地投入100~120㎜炉墙料,用捣固叉叉实尖排气四遍,将表面入炉料循环捣固叉实、振实,直至填至封炉口料高度。
投入封炉口料,铸铁地轨工作程序如上条,封炉口料要填至炉口法兰。别要注意打结好与炉嘴、扒渣口的连接。铸铁地轨模具内安装马丁或电动振动器。振动时间按用振动器不同,振动时间不同,先将振动器安装在模具下部,振动20mi动器安装在上部,再振动20min,边振动边补充炉衬材料。振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高,防止炉料偏折。振实完成后,刮去多余料,炉口法兰下要留出10~15㎜膨胀缝,修好炉嘴与扒渣口过渡。拆除振动器及铸型的透气性过高,这是铸铁地轨型砂颗粒太粗的另一种反映。透气性和紧实度是相互影响的两个因素。紧实度低则透好,反之亦然。
铸铁地轨型砂:原砂粒度分布不均匀,会造成砂型紧实度低,铸铁地轨原砂的粒度分布对砂型的紧实度有直接影响。型砂的流动性和成型性差。壳型砂上树脂的覆膜太薄,会使型壳的局部强度降低和局部砂粒未被树脂覆盖,往往由于这种简单的原因,使铸铁地轨发砂。铸型的透气性过高,这是铸铁地轨型砂颗粒太粗的另一种反映。铸铁地轨透气性和紧实度是相互影响的两个因素。紧实度低则透气性好然。铸铁地轨型砂中碳素材料或脱氧物质不足,会产生过多的金属氧化物,使氧化物湿润砂粒而易于渗入。
联系人威岳机械谢女士15350773479
原文链接:http://hebeiweiyue111.mzyin.com/news/itemid-789.shtml,转载和复制请保留此链接。
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